A bányászati gépek tervezése során a teljesítmény és a költségek egyensúlyba hozásának alapvető stratégiája a kulcsfontosságú teljesítménymutatókra összpontosítani, az anyag- és szerkezeti tervezés optimalizálása, valamint a teljes életciklusú-költségkezelés alkalmazása a költségcsökkentés és a hatékonyság javítása érdekében, az alapvető funkcionalitás biztosítása mellett.
Az alapvető teljesítménykövetelmények azonosítása és a kulcsmutatók rangsorolása: Az értéktervezési elemzés segítségével azonosítsa azokat a teljesítményparamétereket (például szilárdság, kopásállóság és meghibásodási arány), amelyek a legnagyobb hatással vannak a berendezések megbízhatóságára, hatékonyságára és biztonságára, biztosítva, hogy ezek a mutatók ne veszélyeztessék. A nem-kritikus alkatrészeknél a pontosság vagy az anyagminőség megfelelően csökkenthető a túlzott-tervezés elkerülése érdekében.
Az anyagválasztás és a folyamattervezés optimalizálása:
Válasszon nagy-teljesítmény-arányú anyagokat: A működési követelmények teljesítése mellett a nagy-ötvözött acélt teljes egészében cserélje ki kopásálló-kompozit anyagokra, vagy alkalmazzon új technológiákat, például porkohászatot és lézeres burkolatot a helyi teljesítmény javítása és az általános anyagköltségek csökkentése érdekében.
Könnyű kialakítás népszerűsítése: Végeselem-szimulációval optimalizálja a szerkezeti elrendezést a redundáns anyagfelhasználás, az alacsonyabb súly és energiafogyasztás, valamint a szállítás és a telepítés hatékonyságának javítása érdekében.
Könnyű kialakítás népszerűsítése: Valósítson meg moduláris és szabványos kialakítást. A szabványos alkatrészek és moduláris felépítések alkalmazása megkönnyíti a tömeggyártást, a gyors cserét és a karbantartást, jelentősen csökkentve a feldolgozási, készletezési és karbantartási költségeket. Például a berendezések erőátviteli rendszereit és hidraulikus egységeit univerzális modulokként lehet kialakítani, amelyek több gépmodellhez illeszthetők.
Az életciklus költségeinek szabályozása. Ne csak a beszerzési költségekre összpontosítson, hanem az üzemeltetési és karbantartási szakaszban felmerülő kiadásokra is. Válasszon intelligens rendszereket, amelyek támogatják a távoli diagnosztikát és az előrejelző karbantartást, hogy csökkentsék a leállási veszteségeket és a kézi ellenőrzések gyakoriságát; egyidejűleg hozzon létre egy központosított beszerzési és újrahasznosítási mechanizmust a pótalkatrészek számára a hosszú távú költségek további csökkentése érdekében.
